Nach-Ernte-Linie – effiziente Getreidelagerung

22. Januar 2025

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Die Pflanzenproduktion steht vor mehreren Herausforderungen. Eine davon ist die Art und Weise, wie sie unmittelbar nach der Ernte behandelt werden. Die Nachernteanlage kann die Agrarrohstoffe effizient in einen geeigneten und sicheren Zustand bringen. Welche Bedeutung hat eine Nachernteanlage und was sind ihre Bestandteile?

Post-Collection-Linie und ihre Bedeutung

Als Nach-Ernte-Linie bezeichnet man als eine Reihe von Maschinen, Geräten und Technologiendie für die Verarbeitung von Agrarrohstoffen unmittelbar nach der Ernte zuständig sind. Sie werden in großem Umfang eingesetzt, zum Beispiel bei Getreide, Ölsaaten und andere Getreidesorten, die in großen Mengen angebaut werden und nicht manuell nachgeerntet werden können, um die gewünschte Qualität zu erreichen.

Professionell entworfene und professionell zusammengestellte Post-Collection-Linie verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und fortschrittliche Optionen für das Betriebsmanagement und die kontinuierliche Kontrolle. Es ist eine Lösung, die sowohl für kleine Familienbetriebe als auch für Großbetriebe geeignet ist. Die Erntelinie bereitet die gesammelten Waren für die weitere Lagerung, Verarbeitung oder den Verkauf vor - auf eine Art und Weise, die systematisch Nachernteverluste oder potenzielle Risiken ausschließt, die die landwirtschaftliche Ware entwerten würden.

Ursachen für Nachernteverluste

Bevor wir uns genauer ansehen, woraus die Nacherntekette besteht, ist es gut zu wissen, was unmittelbar nach der Ernte zu Ernteverlusten führt.

Zu den Hauptursachen für Nachernteverluste gehören:

mechanische Schäden durch unsachgemäße Handhabung und unzureichenden Schutz;
Insektenbefall und anschließende Verbreitung von Krankheiten oder Pilzinfektionen, Schädlingsbefall;
physiologische Störungen im Zusammenhang mit der Verschlechterung der ursprünglichen Qualität der Agrarrohstoffe;
ungeeignete Lagerbedingungen (falsche Temperaturen, Feuchtigkeit, unzureichende Belüftung).

Keiner dieser negativen Aspekte wird die Rentabilität eines Unternehmens oder eines landwirtschaftlichen Betriebs fördern. Deshalb ist es ratsam, die Nachernteprozesse durch die Einführung neuer effizienter Technologien zu optimieren.

Vorteile der Nachernteleitung in der Landwirtschaft

In der modernen Landwirtschaft nimmt die Nacherntekette einen unersetzlichen Platz ein. Der Beitrag der Nacherntekette kann man sehen auf mehreren Ebenen:

eliminiert Verunreinigungen, Beschädigungen, trennt das Getreide nach Größe und Gewicht;
stellt den Feuchtigkeitsgehalt des Getreides auf ein lagerfähiges Niveau ein;
sorgt für optimale Bedingungen für die Ernte und damit für eine längere Haltbarkeit Haltbarkeitsdauer;
hilft, größere Verluste und Risiken zu vermeiden;
erleichtert die Anpassungen nach der Ernte erheblich - vom Eingang des Getreides bis zum Versand;
Auf lange Sicht sparen Sie Zeit und Kosten für die geleistete Arbeit.

Erfahren Sie mehr über die Getreideverarbeitung nach der Ernte und die Maschinen, die wir in unseren Nacherntelinien einsetzen.

Woraus besteht die Post-Collection-Linie?

Die Nacherntelinie besteht aus mehreren wichtigen, miteinander verbundenen Komponenten und Technologien. Sie besteht hauptsächlich aus:

1. Empfangskorb - Ermöglicht die primäre Eingang der verarbeiteten Ware in die Nachsammellinie. Der Korb kann selbstentleerend sein oder über ein Förderband entleert werden. Das Fassungsvermögen und die Menge der Aufnahmekörbe sollten der Getreidemenge entsprechen, die von den Feldern kommt.

2. Vorreiniger und Luftreiniger - Der Vorreiniger trennt leichte, nicht wertvolle Verunreinigungen und Verschmutzungen ab, während der Reiniger eine mehrstufige Siebeinheit verwendet, die die Körner nach ihrer Größe trennt.

3. Trockner - Seine Aufgabe ist es, den Feuchtigkeitsgehalt der Ernte auf den optimalen Wert zu reduzieren. Dadurch wird die Vermehrung von Mikroorganismen verhindert und die Haltbarkeit der landwirtschaftlichen Erzeugnisse verlängert.

4 Expeditionstechnologien - Für den Versand an die Kunden haben sich z.B. Drive-Through-Versandbehälter, die ein schnelles Verladen in Transportfahrzeuge ermöglichen, hervorragend bewährt.

5. Lagerungsmöglichkeiten - Getreide, das noch nicht verschifft wurde und auf den Verkauf oder die Weiterverarbeitung wartet, braucht stabile Lagerbedingungen. Dabei handelt es sich in der Regel um Flachboden-/Kegelbodensilos oder Bodenlager mit geeigneter Kapazität.

6. Transportmöglichkeiten - Der reibungslose Transport zwischen den Maschinen und Geräten muss gewährleistet sein. Die Förderanlagen, für die wir bei PREMETAL MON Experten sind, sorgen für einen reibungslosen Ablauf der Nachernteanlage.

7. Verwaltungs- und Kontrollsystem - Es wird eingesetzt, um den Betrieb zu überwachen, die einzelnen Phasen der Nacherntebehandlung zu steuern oder mögliche Fehler zu erkennen. Es reduziert den Bedarf an direkter menschlicher Kontrolle und erhöht die Gesamteffizienz.