So bauen Sie eine Post-Collection-Linie

Außerdem sind viele Landwirte ohne moderne Nacherntelösungen und Lagerkapazitäten gezwungen, ihre Waren sehr bald nach der Ernte und zu ungünstigen Preisen zu verkaufen. Die Lösung ist eine Nacherntelinie und geeignete Lagereinrichtungen. Wie wird eine Nacherntelinie gebaut?

Post-Collection-Linie und ihre Bedeutung

Die Aufgabe der Nacherntelinie besteht darin, landwirtschaftliche Erzeugnisse zu verarbeiten und anschließend in qualitativ angemessenen Lagerkapazitäten zu lagern. Jede umfassend geführte Nacherntelinie ist im Prinzip ein einzigartiges und spezifisches Stück Arbeit, aber sie nutzt fast immer die nahtlose Kontinuität mehrerer wichtiger technologischer Einheiten.

Um es ganz einfach auszudrücken: Stellen Sie sich eine Lösung vor, die die Agrargüter entgegennimmt (z.B. den Import von Feldfrüchten), die Agrargüter reinigt, zuverlässig trocknet, sicher lagert und nahtlos versendet.

Der Bau oder die Modernisierung einer Nachsammelstelle ist zweifellos ein komplexes Projekt, das eine Zusammenarbeit zwischen dem Kunden und dem Hersteller/Techniklieferanten auf allen Ebenen erfordert.

Sehen Sie sich weitere Details zu den technologischen Einheiten an, aus denen eine Post-Collection-Linie besteht.

Grundlegende Phasen des Baus einer Nachernteleitung

Die Investition in die Nacherntelinie und die Lagereinrichtungen kann als vorteilhaft für das zukünftige Management bezeichnet werden. Unabhängig davon, ob Sie sich entscheiden, Ihre derzeitige Lösung zu modernisieren und ihre Effizienz zu verbessern, oder ob Sie eine komplett neue Nacherntelinie und Lagereinrichtungen benötigen, ist es eine gute Idee, sich im Voraus mit den Phasen der Implementierung einer Nacherntelinie vertraut zu machen.

1. Ermitteln des Bedarfs und Entwerfen eines Designs entsprechend den Anforderungen des Kunden
Das Ziel der Erstberatung ist es, die Bedürfnisse und den aktuellen Status des Kunden zu ermitteln. Der erste Vorschlag berücksichtigt die Zugangsvoraussetzungen, die Kapazität und die Auswahl bewährter technologischer Lösungen in Bezug auf die Art der Agrarrohstoffe. Wichtig ist auch die Auswahl einer geeigneten Einrichtung für die Nacherntelinie (Standort, Erreichbarkeit/Zugänglichkeit).

2. Vorbereitung des Entwurfs und Vorbereitung der Dokumentation für die Baugenehmigung
Ein unverzichtbarer Bestandteil der Umsetzung der Nacherntelinie ist die Erledigung der obligatorischen Formalitäten vor Baubeginn - die abschließende Bearbeitung des Entwurfs/Projekts und die Vorbereitung der Projektdokumentation für die Baugenehmigung.

3. Durchführung der Arbeiten und die entsprechende Kommunikation
Vor der Platzierung der Technologien (Vorreiniger, Reiniger, Trockner, Förderbänder, ...) und der Stahlkonstruktionen ist es notwendig, den Gebäudeteil und die entsprechenden Straßen, die zu den Objekten führen, zu bauen - auch im Hinblick auf die verwendete Agrotechnik. Die Arbeiten werden immer unter der Aufsicht von Experten und in Übereinstimmung mit der Dokumentation durchgeführt.

4. Installation von Technologien, Verkabelung und Kontrollsystemen
Bei der Lieferung von Technologien für unsere Nacherntelinien und Getreidespeicher arbeiten wir nur mit seriösen Unternehmen und bewährten Partnern zusammen, deren Technologien eine Garantie für Qualität, Leistung und Langlebigkeit sind.

Die gängigsten sind Vorreiniger und Reiniger von Bühler und Petkus, Durchlauftrockner von Mathews Company und verzinkte Silos mit flachem oder konischem Boden von Symaga. Förderer und Förderanlagen für die Handhabung von Schütt- und Stückgut werden unter unserer Marke Premetal hergestellt und geliefert. Darüber hinaus bieten wir auch eine vollständige PC-Steuerung der Anlagen und eine optimale Leistungsanpassung durch Erfassen der Last auf den Förderern.

5. Testinbetriebnahme und Bedienerschulung
Eine gründliche Prüfung aller Funktionen in einem Testlauf ist unerlässlich, um den Status unmittelbar nach der Implementierung der Nacherntelinie zu überprüfen. Die Tests bestätigen, dass die Bedingungen für einen sicheren, effizienten und voll funktionsfähigen Betrieb erfüllt sind.

6. Zusicherung von Garantie und Nachgarantieservice
Von der Nacherntelinie und den beteiligten Technologien wird erwartet, dass sie reibungslos und nahtlos funktionieren, ohne dass die Qualität der Waren in irgendeinem Stadium beeinträchtigt wird. Im Falle einer Panne in einem der Abschnitte muss eine schnelle Reparatur ohne lange Ausfallzeiten durchgeführt werden. Ein zuverlässiger und verfügbarer Service von Ihren Technologielieferanten ist daher wichtig, um die langfristige Effizienz und Produktivität der Anlage zu gewährleisten.

Unsere Realisierung - Nachsammelstelle in Bánovce nad Ondavou

Im Lagerbereich für landwirtschaftliche Erzeugnisse der INTERAGROS, a.s. (Betrieb Bánovce nad Ondavou) wurden neue moderne Lagereinrichtungen für die Nacherntebehandlung und Lagerung von landwirtschaftlichen Erzeugnissen mit einer Gesamtkapazität von bis zu 30.000 Tonnen gebaut, wodurch die bestehenden Lagereinrichtungen erweitert wurden.

Dieses erfolgreich umgesetzte Projekt wird den Ankauf von Agrarrohstoffen aus einem viel größeren Gebiet ermöglichen und kann auch zu einer Vergrößerung der Anbaufläche für Agrarrohstoffe in der Region führen.

Die gesamte Erweiterung des Lagerraums in Bánovce nad Ondavou besteht aus:

• 6 SYMAGA Lagersilos mit einer Gesamtkapazität von 6 × 5000 Tonnen,
• 1 Zwischensilo SYMAGA,, Schüttung 60 Grad, mit einer Kapazität von 600 Tonnen Getreide,
• BÜHLER Vorreiniger, Typ SMA 203-3 mit Luftregelklappe am Auslass und Vorreinigungsleistung 120 t/h,
• Trockner LAW SBC 15.LE, Leistung 20,4 t/h (für die Trocknung von Körnermais von 24% auf 14%),
• Korb-, Ketten- und Schneckenförderer, Elemente des Fördertransports, 3 auf Dehnungsmessstreifen gebaute Versandbehälter mit einer Kapazität von 3 × 50 Tonnen, hergestellt von PREMETAL MON,
• völlig passabler Einnahmekorb,
• Mobiler Getreidekühler GC 320,
• Vollständige Steuerung der Anlage durch den PC, einschließlich optimaler Anpassung der Anlagenleistung durch Erkennung der aktuellen Belastung der Korbförderer.